解读浮选氧化铜矿物的工艺条件   
    离析－浮选法－实质是将粒度适当的矿石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食盐混合，在700～800℃之间进行氯化还原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中挥发出来，在炉内被还原成金属铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石分离。此法适用于处理难选的氧化铜矿，特别是含泥量较多、结合铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及含大量硅孔雀石和赤铜矿的矿石。综合回收金、银及其他稀有金属时，离析法比浸出～浮选法优越。缺点是热能消耗大、成本较高。
    氨浸～硫化沉淀～浮选法—如矿石中含大量碱性脉石，使用酸浸耗量大、成本过高时采用。该法将矿石细磨后，加入硫磺粉，然后氨浸。浸出过程中，氧化铜矿中的铜离子与NH3、CO2作用的同时，被硫离子沉淀，成为新的硫化铜颗粒，将氨蒸发回收，进行硫化铜的浮选。矿浆pH=6.5～7.5，用一雷蒙磨厂家般硫化铜矿的浮选药剂可得到良好指标。此法应注意氨的回收，否则会造成环境污染。
    混合铜矿石的浮选－混合铜矿石的浮选流程应依据试验确定，选铜矿设备可采用硫化后氧化矿物和硫化矿物同时浮选的流程，也可采用先选硫化矿物、尾矿硫化后再选氧化矿物的流程。同时浮选氧化铜矿物和硫化铜矿物的工艺条件和浮选氧化矿物的基本相同，但硫化钠和捕收剂用量应随矿石中氧化物含量的减少相应减少。国外氧化铜矿石多采用两种工艺：硫化浮选法和酸浸－沉淀－浮选法。
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