通过走访调查反馈，客户在使用拟薄水铝石的过程中，或多或少总会遇到一些难以解决的问题。本着方便客户，服务客户的原则，我们将不定期的开展一些关于拟薄水铝石的知识讲解活动，将客户经常遇到或难以解决的问题拿出来与大家讨论，并找到解决方法，希望能够给客户带来帮助，更好的使用本公司的产品，本期为您介绍的是拟薄水铝石的制备工艺流程，以下是小编的整理： 

　　一、碳化分解

　　拟薄水铝石生产质料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。要求分解初始温度小于40℃，通气时刻小于20分钟，冲稀液浓度为(45±5)克每毫升。这三点是拟薄水生产过程中分解工序操作的关键。

　　二、高温老化

　　碳化液要求提温至90℃以上，老化时刻是3——4小时。高温老化是为了便于洗刷，保证胶溶指数合格，使拟薄水铝石的晶型愈加完善，防止杂相生成。

　　三、别离洗刷

　　别离洗刷工序现在运用的设备是压滤机和搅洗槽。别离洗刷是为了将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固别离，母液回来氧化铝生产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温拌和洗刷，洗掉附着碱。

　　产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要目标，它来源于湿品附着水中碱的含量。在连续生产中要求末次洗液全碱目标NT小于0.3克每毫升，以保证产品中的固体碱含量小于0.3%。因而，洗刷过程中压滤机卸车前，吹风作用要明显，最大极限地减少附着水含量。洗刷过程中，搅洗温度大于85℃，拌和时刻不低于20分钟，使附着碱充沛溶解于洗水中，经洗刷别离带走。

　　四、烘干包装

　　拟薄水铝石干品水分要求在(20±2)%。现在产品烘干运用的设备是强化干燥器。热源是蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度100——200℃。干燥器喂料要均匀，以调整喂料量保证废气温度参数，保证产品水分达标。

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