1稀释溶液的浓度。稀溶液浓度应控制在Al2O3(45±5)g/L,以免产生大量拟薄水铝石杂质,影响产品质量。稀溶液浓度越高，越容易形成拟薄水铝石杂相，影响Z终产物的凝胶化指数。
        2过滤提纯。纯化后的稀液要求漂浮物小于0.02g/L。勾兑后，由于槽底沉淀和铝酸钠精液本身的原因，部分拟薄水铝石会自行分离分解。从而在生产中，通过过滤提纯，可以防止拟薄水铝石进入分解原液和产品中，保证产品质量。
        3高温老化。碳化液温度应提高到90℃以上，陈化时间以3～4小时为宜。高温老化的目的是便于洗涤，保证胶体指标合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，避免杂相的形成。
        4分离洗涤目前在分离洗涤过程中使用的设备是压滤机和搅拌洗涤槽。分离洗涤的目的是将陈化的拟薄水铝石浆液从液体分离为固体，母液返回氧化铝生产工序，进入搅拌洗涤槽，加水升温，搅拌，洗去附着的碱。产品中固体Na2O的含量是拟薄水铝石产品的一个重要指标，它来源于湿产品附着水中碱的含量。连续生产时，要求最后一次洗涤液的总碱指标NT小于0.3g/L，以保证产品中固体碱含量小于0.3%。因此，在洗涤过程中，卸压滤机前，吹气效果要明显，Z能最大限度地减少附着含水量。洗涤过程中，搅拌温度大于85℃，搅拌时间不少于20min，使附着碱充分溶解于洗涤水中，洗涤分离后带走。

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