拟薄水铝石作为一种化工催化剂，因其科技含量高、附加值高、市场前景广阔，受到研发单位、生产单位和用户的关注。介绍了拟薄水铝石的制备工艺。
        一、碳化分解
        拟薄水铝石生产的原料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。要求初始分解温度小于40℃，通风时间小于20分钟，稀溶液浓度为每毫升（45 5）克。这三点是拟稀水生产中分解工艺操作的关键。
        二、高温老化
        碳化液温度应提高到90℃以上，陈化时间以3～4小时为宜。高温老化是为了便于洗涤，保证胶体指数合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，防止杂质的形成。
        三、分离洗涤
        分离洗涤过程中使用的设备是压滤机和搅拌槽。分离洗涤是将陈化的拟薄水铝石浆液从液体分离为固体，母液返回氧化铝生产工序，进入搅拌洗涤槽，加水升温，搅拌，洗去附着的碱。
        产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的重要指标，它来源于湿产品附着水中碱的含量。连续生产时，要求末次洗涤液总碱指标NT小于0.3g/ml，以保证产品中固体碱含量小于0.3%。因此，在洗涤过程中，卸压滤机前，吹气效果要明显，Z能最大限度地减少附着含水量。洗涤过程中，搅拌温度大于85℃，搅拌时间不少于20分钟，使附着的碱充分溶解在洗涤水中，洗涤分离后带走。
        四、烘干包装
        要求干拟薄水铝石的含水率为(20±2)%。目前用于干燥产品的设备是增强型干燥机。热源为蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度为100～200℃。干燥机加料要均匀，以调整加料量保证排烟温度参数，确保产品水分达标。

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